Blog

dinsdag, 31 januari 2017 10:05

Engineering 2B6 Windturbine

2-B Energy heeft een nieuw type offshore windturbine ontwikkeld met een vakwerkmast en twéé in plaats van drie bladen.

Duur van het project:

12 + maanden

Het project:

Het ontwerp van de 2B6 Windturbine is volledig nieuw. Cruciale elementen zijn een simpel design, minder materiaalgebruik en een langere levensduur. Daarnaast wordt de turbine uitgerust met een helikopterplatform, waardoor helikopters voor onderhoud bovenop de windturbine kunnen landen. Dit alles zorgt ervoor dat opgewekte windenergie op zee tot 40% goedkoper wordt.

Bijdrage TCPM:

Onze mechanical engineer hield zich bezig met het afmaken van de eerste eigen offshore windturbine van 2-B Energy in de Eemshaven en het doorontwikkelen van de windturbines die geplaatst worden in het Schotse testgebied Methil. Tevens hield hij zich intensief bezig met het ontwikkelen en de integratie van het helideck.

Toegevoegde waarde TCPM:

De mechanical engineer van TCPM Oost was op verschillende taken in te zetten.

Gepubliceerd in Projecten

Kenniscentrum Papier en Karton (KCPK) is een initiatief van de Vereniging Nederlandse Papierfabrieken en heeft als missie de kennisinfrastructuur in de Nederlandse Papier- en kartondinustrie te versterken door generatie, ontsluiting en verspreiding van kennis.

Het gebruik van papier en karton verandert sterk en blijft wereldwijd ook de komende jaren groeien. Deze groei verschilt per continent en productgroep. Voor Nederlandse bedrijven wordt specialisatie, innovatie en business development steeds belangrijker. MKB-toeleveranciers en -afnemers spelen een cruciale rol bij implementatie van innovaties. Daarnaast zijn grondstof- en productieflexibiliteit van groot belang, in combinatie met producten van hogere toegevoegde waarde. 

Een projectengineer van TCPM heeft een voorstudie uitgevoerd voor een aantal partners van het KCPK. In deze voorstudie zijn de technologische mogelijkheden voor het (door middel van drogen) opwaarderen van zijstromen die tijdens de papierproductie ontstaan. Uit de studie is gebleken, dat dit in sommige gevallen zelfs 'energieneutraal' kan, waarbij de restwarmte uit de fabriek de benodigde droogenergie levert. 

Specifieke kennis

Door zijn kennis en ervaring op het gebied van zowel energie- en procestechniek, als het energie-efficiënt integreren van drooginstallaties voor zijstromen, zoals slib en papierrejecten (in bestaande fabrieken), was onze projectengineer dé aangewezen persoon voor dit vooronderzoek. 

Onze projectengineer vertelt: "Het doel van het vooronderzoek was de klanten inzicht te geven in de technische- en financiële haalbaarheid van het door middel van drogen, opwaarderen van zijstromen.Hiervoor is er een overzicht gemaakt van de verschillende op de markt beschikbare droogtechnologieën, inclusief alle benodigde rand-installaties. In het overzicht zijn technische specificaties vergeleken, waaronder droogcapacititeit, specifiek energieverbruik, investering, formaat, waarmee de fabrieken de voor- en nadelen kunnen bepalen."

Hij vervolgt: "Voor de klant specifieke cases in het onderzoek zijn de bestaande situaties van de klanten onderzocht. De klant wil graag de vochtige papierrejecten en slibben als grondstof elders aanwenden. Drogen is vor deze toepassingen een eerste vereiste. Zo zijn er industriële referenties waarbij de gedroogde stromen omgezet worden in bouwproducten, groene chemicaliën en energiedragers. Dit noemen we verwaarden, oftewel valoriseren. Valoriseren kan op diverse manieren, maar in bijna alle gevallen is het nodig om het materiaal eerst te drogen! Een van de belangrijkste factoren om dergelijke projecten succesvol te maken, is de inzet van restwarmte ten behoeve van de droging van het materiaal. Een van de belangrijkste stappen in het klant specifiek onderzoek was het bepalen van de hoeveelheid benodigde drogingswarmte, de hoeveelheid restwarmte die men beschikbaar heeft, het bepalen van de locatie van de restwarmte (bijvoorbeeld bij de papiermachine of warmtekrachtcentrale) en de kwaliteit van de restwarmte. Vervolgens zijn op basis van deze gegevens concept-oplossingen uitgewerkt, waarbij zowel de technische- als financiële haalbaarheid is bepaald."

Voorstudie afgerond

Inmiddels is de voorstudie voor een klant in Spanje en een klant in Zwitserland afgerond. Beide klanten zijn zeer tevreden over het resultaat. "Wanneer uit papierrejecten een verkoopbaar product gemaakt kan worden," legt onze projectengineer uit, "voegt dit zeker waarde toe voor de papierproducenten. Men heeft niet alleen minder afval, maar van het afval ook een duurzaam product weten te maken! De verwachting is dan ook dat de resultaten uit het onderzoek in de praktijk geïntegreerd zullen worden."

 

Gepubliceerd in Laatste nieuws
woensdag, 11 januari 2017 08:09

CO Boilers voor project in Maleisië

NEM Industrial and Utility Boilers biedt op maat gemaakte oplossingen voor industriële toepassingen en nutsbedrijven, zoals Process en CO Boilers voor raffinaderijen en petrochemische industrie. NEM biedt met de CO Boilers aantrekkelijke oplossingen voor energiewinning uit afvalgassen en restwarmte uit een breed scala van processen. Deze boilersystemen worden gebruikt om laag calorische gassen te verbranden. Aangezien dergelijke systemen een belangrijk onderdeel van deze processen vormen, is de betrouwbaarheid van de ketel belangrijk voor de integriteit van de gehele installatie.

In het kader van een project in Maleisië realiseert NEM IUB twee CO Boilers met combustors voor de klant. “Normaal vindt de realisatie en opbouw van een CO Boiler plaats op de site, maar in dit geval bouwen we het complete package op de yard van onze Taiwanese subcontractor en worden 2 complete boilers en combustors verscheept naar de site van de klant in Maleisië. Onder het mom van constructability werken we zoveel mogelijk prefab en komt het geheel vrijwel afgemonteerd aan. Daar komt aardig wat werk en kracht bij kijken: een boilerunit is ongeveer 27 meter lang bij 17 meter breed en 28 meter hoog en weegt zo’n tweeduizend ton. Daarmee wordt het meteen het zwaarste dat we ooit aan één stuk geleverd hebben. Daarnaast verschepen we op datzelfde moment de combustor die ook nog eens achttien meter lang bij twaalf meter breed en tien meter hoog is en ongeveer 350 ton weegt. Tot slot leveren we nog losse ducts en platforms mee,” vertelt de projectmanager die namens TCPM bij dit project betrokken is.

Continue communicatie

Onze projectmanager raakte bij het project betrokken toen de engineering bijna halverwege was en de eerste aankopen verricht waren. Zijn dagen zijn dan ook gevuld met continue communicatie met de klant van NEM en de interne afstemming met de project engineers en planner. Samen met de inkoopafdeling houdt hij de deelleveringen in de gaten, om ervoor te zorgen dat het tijdsschema niet overschreden wordt. Ook de eventuele verschillen in de specs van NEM en de verwachtingen van de klant, moet hij op tijd weten te managen.

Levertijd en assemblage

De levertijd is de één van de uitdagingen binnen dit project. NEM verwacht beide boilers en combustors eind 2016 te leveren. Zij werken samen met een professionele subcontractor die –samen met de supervisors en quality inspectors van NEM- erg gemotiveerd zijn om de levertijd te halen. Dankzij gezamenlijke inspanningen, loopt het project nu in totaal twee weken vóór op schema.

Zodra de boilers en combustors op het schip staan, is de levering van NEM in principe afgerond. Na het laden van de 1e boiler met combustor in Taiwan, vaart het schip in ongeveer vijf dagen naar Maleisië. Na uitladen vaart het schip terug om de 2e set in Taiwan op te halen en ook naar Maleisië te brengen.
Daar gaan de boilers deel uitmaken van een nieuwe plant in Johor Tanjung Setapa, bij de grens met Singapore. De klant zorgt zelf voor het ontladen van het schip en bouwt de combustors aan de boilers. De klant assembleert zelf, maar NEM verleent ter plekke nog wel supervisor-diensten om assistentie te verlenen en vakkennis in te brengen.

 

Gepubliceerd in Laatste nieuws

Onze aanpak voor groei

TCPM is een onafhankelijk ingenieurs- en adviesbureau met ruim 200 medewerkers en 5 vestigingen in Nederland. We groeien al meer dan 25 jaar, samen met onze klanten. Die kennen we dan ook door en door. 

Ook groeien? Wij helpen u met complete en integrale oplossingen voor uw industriële omgeving. We maken industriële bedrijven beter door strategisch meedenken te koppelen aan een slimme en praktische aanpak. Onze combinatie van engineering, industriële veiligheid en projectmanagement is daarbij de sleutel.

Contact

Hoofdkantoor TCPM

Boogschutterstraat 40
7324 BA Apeldoorn

T. +31 (0)88 220 14 00
E. tcpm@tcpm.nl 

Bekijk alle vestigingen

© 2018 TCPM. All Rights Reserved. Designed By MarkT-DEsign

Zoeken