Nieuws

In een interview met Jeroen Clabbers en Maurice Nijs wordt stil gestaan bij de samenwerking tussen Hauzer Techno Coating en TCPM. Hauzer Techno Coating is een onderdeel van de Japanse IHI Group, die 160 jaar geleden werd opgericht. Alle bedrijven binnen de groep delen een focus op techniek en technologie. Hauzer is sinds 1983 een toonaangevende leverancier van technologie voor de PVD coating (Physical Vapour Deposition) en PACVD coatings (Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition).

Jeroen is verantwoordelijk voor de afdeling mechanical engineering binnen Hauzer. Over de samenwerking vertelt hij: “De afdeling heeft zijn eigen vaste basisbezetting van engineers. De werkdruk is sterk afhankelijk van de order-intake, daarom is het belangrijk om een goede flexibele schil te hebben om onze vaste bezetting heen. TCPM is één van de vaste samenwerkingspartners voor Hauzer als het gaat om engineeringswerkzaamheden. TCPM weet inmiddels welke specifieke eisen wij stellen aan flexibele medewerkers en ze schakelen snel, dat werkt prettig. De medewerkers van TCPM die voorgesteld worden, hebben dan ook meestal de juiste kennis en kunde. Dan is het alleen nog de vraag of er ook op het persoonlijkheidsvlak een match is.”

Mechanische engineering en industriële automatisering

Jeroen Clabbers vertelt dat hij erg tevreden is over de samenwerking met TCPM: “TCPM is erg betrokken bij haar medewerkers en de klant. Er is regelmatig contact met de contactpersoon van TCPM. Niet alleen over de voortgang van het project, maar ook om te informeren hoe het met de medewerker gaat. Het is dus niet zo, dat er iemand neergezet wordt en er vervolgens niemand meer naar de medewerkers of klant omkijkt. Ook probeert TCPM vooruit te kijken om capaciteitsproblemen op onze afdeling voortijdig te tackelen.” Maurice Nijs, manager software engineering, vult aan: “Ook voor de functionerings- en beoordelingsgesprekken vraagt TCPM om onze input.”

Naast de inzet van mechanical engineers wordt ook gebruik gemaakt van kennis op het gebied van besturingstechniek en eindige elementen berekeningen. Frans Kleter is bij Hauzer begonnen als E-engineer, maar had zelf de ambitie om zich verder te ontwikkelen in de software engineering. Maurice Nijs vertelt hierover: “Om zich te kunnen ontwikkelen tot software engineer heeft Frans een aantal trainingen en cursussen moeten volgen, dit heeft TCPM gefaciliteerd. Daarnaast is er binnen TCPM een team van besturingstechnici die een aantal keer per jaar kennissessies organiseert waarin zij kennis delen en hun kennis verder verdiepen. “

Wisseling van de wacht

Inmiddels werken zowel Niek Koerselman, mechanical engineer, als Frans al bijna vijf jaar aan diverse projecten bij Hauzer Techno Coating. “We staan nu aan de vooravond van grote veranderingen op de afdeling mechanical engineering,” vertelt Niek, “De efficiëntie moet omhoog om de orderdruk aan te kunnen en de kwaliteit te waarborgen, hiervoor wordt een nieuwe werkwijze ingevoerd. Ik heb nu vijf jaar op de ‘oude’ manier gewerkt, maar ik ben benieuwd naar de nieuwe werkwijze voordat ik naar een volgend project ga. Vijf jaar bij dezelfde organisatie als ingeleende engineer is best lang, ik heb echter veel kansen gehad om mezelf verder te ontwikkelen en dat zorgt ervoor dat het bij Hauzer nog steeds afwisselend en uitdagend is.” Frans Kleter beaamt dit en voegt toe: “Je wilt de zaken ook goed achterlaten en het werk gaat hier door waardoor de behoefte aan ondersteuning blijft bestaan.”

Jeroen Clabbers springt hierop in: “Niek hoeft voor mij zeker niet weg, maar voor zijn eigen ontwikkeling is het wel belangrijk dat hij ook eens bij een ander bedrijf, met andere producten, aan het werk kan. Ook voor TCPM is het belangrijk dat haar medewerkers verschillende ervaringen opdoen.”


Ontwikkeling

In de praktijk komt het wel vaker voor dat engineers langere tijd bij één klant aan het werk zijn. Er is dan een klik tussen het bedrijf en de engineer en de engineer krijgt het vertrouwen en de ruimte om zich verder te ontwikkelen, zowel op technisch als op persoonlijk vlak. Dit vergt wel bepaalde competenties van onze engineers, zoals leergierigheid, doorzettingsvermogen, geduld en communicatieve vaardigheden. Niek en Frans zijn daarvan een schoolvoorbeeld. Doordat zij het vertrouwen van Hauzer Techno Coating kregen en de ruimte die daardoor ontstond goed hebben benut, hebben zij zich verder kunnen ontplooien. Die ervaring nemen zij mee in hun toekomstige opdrachten.

 

donderdag, 09 juni 2016 08:34

Ontwikkeling van 2B6 Windturbine

2-B Energy heeft een nieuw type offshore windturbine ontwikkeld met een vakwerkmast en twee in plaats van drie bladen. Cruciale elementen hierin zijn een simpel design, minder materiaalgebruik en een langere levensduur. Zo is de turbine tijdens de bouw goedkoper dan andere turbines en wordt het uitgerust met een helikopterplatform. Een voordeel hiervan is dat helikopters voor onderhoud bovenop de windturbine kunnen landen. Hierdoor wordt de opgewekte windenergie op zee tot 40 procent goedkoper gemaakt.

Eemshaven en Schotland

In het najaar van 2015 is in het Groningse Eemshaven is de eerste eigen offshore windturbine op land geïnstalleerd. De turbine heeft een naafhoogte van 105 meter, een rotor diameter van 140 meter en een vermogen van 6,2 megawatt. Deze zal op land uitvoerig worden getest en uitontwikkeld worden. De mechanical engineer van TCPM die door 2-B Energy is ingehuurd houdt zich onder andere bezig met het afmaken van de windturbine die in Eemshaven is geplaatst.
Naast het testen van de 2B6 turbine op het land, werkt het bedrijf aan het plaatsen van twee windturbines in zee. In 2017 moeten deze twee turbines geplaatst worden in het Schotse testgebied Methil, ten noorden van de hoofdstad Edinburgh. Op dit moment is 2-B Energy bezig met het door ontwikkelen van deze windturbines en ook onze mechanical engineer is daarbij betrokken.

Helideck

Een deel van zijn tijd brengt hij echter door met de ontwikkeling en integratie van het helideck bovenop de windturbine. Deze is in eerste instantie natuurlijk gebonden aan heel veel regels, maar ook op technisch vlak zitten er uitdagingen in. Het contact met de leveranciers is hierbij van cruciaal belang. Samen met de collega’s van het CAD-team bij 2-B Energy houdt hij zich bezig met het maken en updaten van 3D modellen en de bijbehorende 2D-tekeningen van onderdelen en samenstellingen. Maar dat is niet het enige.

Hij vertelt: ”Het project bij 2-B Energy duurt nu al meer dan een jaar en ik heb het nog steeds naar mijn zin. Mijn taken zijn dan ook lekker uiteenlopend. Ik maak de modellen, maar controleer ook de tekeningen van andere teamleden. Voor verschillende onderdelen van de turbine ben ik aanspreekpunt voor collega’s en leveranciers, maar ik zorg ook voor de specificaties en certificering. Het is ook erg prettig om samen te werken met verschillende afdelingen, zoals inkoop, mechanische componenten, elektrotechniek en Loads & Controls. Al met al hele afwisselende werkzaamheden voor een uitdagend en innovatief product.”

SPGPrints B.V. is wereldwijd marktleider op het gebied van geavanceerde druksystemen en gebruiksgoederen voor de textiele en grafische drukindustrieën. Door middel van continue innovatie voegt SPGPrints aanzienlijke waarde toe aan de processen en producten van haar klanten. De samenwerking tussen TCPM en SPGPrints stamt uit het begintijd van de TCPM-vestiging in Boxmeer.

Mari van der Burgt is als Manager Engineering bij SPGPrints één van de contactpersonen van TCPM. Onder zijn verantwoordelijkheid vallen twee productgroepen, namelijk Engineering Print Systems en Engineering Production Tools. Wij spraken met hem over de samenwerking met TCPM.

woensdag, 04 mei 2016 11:43

Lucht en stikstof voor oliemaatschappij

Door een groeiend aantal projecten werd Hadetec, een klant van TCPM, geconfronteerd met een grotere capaciteitsbehoefte op de engineeringsafdeling. TCPM kon snel bijspringen en zette één van haar mechanical engineers in.

Hadetec is een Nederlands bedrijf, gespecialiseerd in gasreiniging en gasbehandelings-apparatuur. Zij hebben meer dan 25 jaar ervaring in het ontwerp, de productie en installatie van onder andere stikstofgeneratiepakketten, gasdrogers en apparatuur om biogas op te waarderen tot aardgaskwaliteit. Alle producten van Hadetec worden op maat ontworpen.

Luchtdroger en stikstofgeneratiepakket

Een luchtdroger is een installatie die natte lucht neemt en deze filtert en droogt door middel van adsorptie. De gedroogde lucht kan vervolgens in een fabriek of raffinaderij gebruikt worden als bijvoorbeeld perslucht of instrumentlucht.

Een stikstofgeneratiepakket gebruikt membranen om stikstof uit de lucht te filteren. Deze kan dan weer gebruikt worden, bijvoorbeeld als inert gas of om vloeibare stikstof te maken voor koeldoeleinden. Beide soorten installaties worden op maat gemaakt voor de klant, afhankelijk van hun capaciteit behoefte, ruimte en omstandigheden.

Winst voor de lange termijn

Voor één van ’s werelds grootste oliemaatschappijen kreeg Hadetec de opdracht voor het ontwerpen en uitwerken van procesinstallaties die lucht drogen en stikstof genereren.

Via TCPM Midden werd Martin Hazeleger, mechanical engineer, op dit project ingezet.
Hij vertelt enthousiast: “Ik ontwerp de pakketten voor het project van deze oliemaatschappij, van begin tot einde, pas de benodigde apparatuur in en overleg met de leverancier over wat we nodig hebben. Ook de tekeningen voor de klant en voor de staal- en pijpleveranciers.” Daarnaast probeert hij ook voor de toekomst een goede basis neer te leggen bij Hadetec. “Door het invoeren van betere modellen om pijpen en kabelgoten te maken, draag ik mijn steentje bij aan de 3D modellen bibliotheek van Hadetec. En ik maak zelf-genererende templates voor samenstellingen die steeds terug komen, zoals hekwerken en trappen. Deze templates kunnen steeds overnieuw gebruikt worden. Door een paar maten te veranderen genereert de template het benodigde model. Dat bespaart Hadetec op de lange termijn dagelijks tijd.”

René Hageman, Managing Director bij Hadetec, onderschrijft dat: “Mede door de inbreng van Martin is ons ontwerpproces in het 3D modelleren veel efficiënter geworden. De kennis en kunde Martin wordt in een breed gebied ingezet en uitgedragen binnen onze organisatie.”

 

IMS is gespecialiseerd in turn-key productielijnen voor kleine, complexe producten. De focus ligt daarbij op sensoren, connectoren en actuatoren. Inmiddels hebben zij meer dan 50 jaar ervaring in het ontwikkelen van high-end productielijnen voor hoog volume. Al ruim 17 jaar weet IMS TCPM te vinden wanneer er binnen IMS behoefte is aan extra engineeringscapaciteit of specifieke kennis.

Assemblage van automotive componenten

Voor één van haar klanten in de auto-industrie bouwt IMS al jaren diverse assemblagemachines. Deze fabrikant van automotive componenten heeft te maken met aangepaste wetten en regels voor het verminderen van uitlaatgassen. De vraag naar auto’s die minder schadelijke gassen uitstoten groeit hierdoor. Bij deze klant ontstond daardoor behoefte de capaciteit van de productie te verhogen.

In een eerdere samenwerking met deze klant heeft IMS al een machine voor dit product gebouwd. De slimme inzet van design for assembly (DFA) en design for manufacturing (DFM) methoden leidde tot een betere produceerbaarheid van het product.

IMS werd ook ingeschakeld voor de bouw van de tweede en derde machine. In deze tweede versie wordt gebruik gemaakt van Cognex en Keyens vision-controle en robotica. De machine combineert pick&place-units, laser lassen, inline producttesten en materiaalhandling. Inmiddels is opdracht gegeven voor de bouw van een vierde machine.

Specifieke besturing

Vanwege zijn specifieke kennis, werd Marcel Damhuis, senior besturingstechnicus van TCPM Oost aan het team van IMS toegevoegd. Als Siemens Step 7-programmeur werkte hij aan het programmeren en inbedrijfstellen van de PLC en HMI van deze machine. Hij denkt mee met de ontwikkelingen voor de machine en draagt verbeteringen aan. Daarnaast nam hij de project begeleiding controls, inkoop en het aansturen van (elektro-)leveranciers voor zijn rekening.

woensdag, 13 april 2016 09:54

Verlichting in de landtunnel

Als producent van verschillende oplossingen voor energiemanagement, is Eaton wereldwijd leider in technologie. Met meer dan 100 jaar ervaring in energie-efficiënte oplossingen, helpen zij hun klanten elektrische, hydraulische en mechanische energie doeltreffend te beheren. Eaton ontwikkelt voortdurend innovatieve technologieën en brengt deze wereldwijd op de markt.

Landtunnel A4 Delft - Schiedam

De plannen voor de bouw van de A4 tussen Delft en Schiedam stammen al uit de jaren ’50 van de vorige eeuw. In 2012 ging de eerste schop in de grond en in december 2015 werd dan eindelijk de nieuwe A4 geopend.

Het aanleggen van een landtunnel is echter een complex project. Om ervoor te zorgen dat de verlichting, ventilatie-, communicatiesystemen en de wegsignalering in de twee kilometer lange tunnel altijd blijft functioneren, schakelde aannemerscombinatie A4all de expertise in van powermanagementspecialist Eaton.

Voor dit project leverde Eaton middenspanningsinstallaties, noodstroomvoorzieningen, hoofd- en onderverdeelinstallaties en besturingsinrichtingen.

SMART MCC’S

SMART MCC’s zijn energieverdelers waarin energie-groepen zitten (voor bijvoorbeeld het aansturen van motoren) die geheel zelfstandig kunnen functioneren. Deze energie-groepen hebben dus lokaal een eigen intelligentie, zodat ze onafhankelijk van het bovenliggende besturingssysteem kunnen functioneren.

Bij eventuele uitval van het overkoepelende besturingssysteem blijft de werking van de installatie gegarandeerd. Bovendien wordt daarmee ook het bovenliggende besturingssysteem ontlast; decentrale intelligentie. In deze decentrale energie-groepen zitten naast de functionele afhandelingen ook de nodige beveiligingssystemen. Daardoor is ook de veiligheid gegarandeerd en kan het publiek met een gerust hart ook door een verkeerstunnel rijden.

Vanaf april 2015 werd één van onze besturingstechnici toegevoegd aan het team van Eaton. Hij programmeerde SMART-energieverdelers voor de Ketheltunnel en diverse NET-Nood LVS – energiedistributiesystemen. “Vanwege zijn kennis van en ervaring met SMART MCC’s”, vertelt Hans Picard –Manager Engineering bij Eaton-, “was de besturingstechnicus van TCPM snel en volledig inzetbaar.”

Samen met het team van Eaton zorgde de senior besturingstechnicus van TCPM dat de specificaties klopten en werkten en werden de locale besturingseenheden gerealiseerd. Daarnaast werden uiteraard de gerealiseerde lokale besturingen met betrekking tot de protocollen uitvoerig functioneel getest, zonder dat daarbij de productie en de voortgang van het project hinder ondervonden. De tunnel is inmiddels op tijd in gebruik genomen.

woensdag, 16 maart 2016 13:17

Veranderingen ATEX-wetgeving

Op 20 april 2016 verandert de ATEX-wetgeving. Zowel ATEX 95 als ATEX 137 zijn dan niet langer geldig.

woensdag, 23 maart 2016 01:00

Verbinden en verbanden (Column)

Wanneer het gaat over lassen en kwaliteitsborging, dan gaat het al gauw over wet- en regelgeving, over compliance. Wat meer gechargeerd: over het doen wat anderen vinden dat je moet doen, over het 'halen' van je volgende audit. Terwijl het volgens mij zou moeten gaan over doen wat je zelf vindt dat nodig is. Over echte kwaliteit = klanttevredenheid.

Overal in de industrie, dus ook in de machinebouw, kom je mensen tegen die -op z'n zachtst gezegd- niet blij zijn met van hogerhand opgelegde regeltjes, 'wettelijk verplichte' keuringen, certificeringen enz. Volgens mij is dat te kort door de bocht.

vrijdag, 19 februari 2016 10:29

Monarch - actuators voor Oil- & Gassector

Emerson Valve Automation levert wereldwijd actuators (pneumatische, hydraulische, gas-hydraulische of elektrische aandrijvingen) om open/dicht kleppen voor de procesindustrie te automatiseren.  Dit gaat vanaf een levering van een enkelvoudige actuator voor een eenvoudige aan/uit klep tot een complete levering om alle kleppen in een proces, fabriek, booreiland….etc te automatiseren. Dit kan zijn inclusief engineering, productie, besturing, installatie en service.


Emerson Process Management

In Hengelo (OV) zit het Europese projectenbureau waar de actuators worden ontwikkeld. Voor de ontwikkeling van een nieuwe serie actuators werd de ondersteuning van een constructeur van TCPM ingeschakeld.

Voor de ontwikkeling van een nieuwe serie, is het belangrijk dat de nieuwe actuators in één keer goed ontworpen worden. Alle onderdelen moeten precies goed zijn en passen. Onze constructeur legt uit: “Wanneer een gietmal namelijk gemaakt is en er daarna pas een ontwikkelfout ontdekt wordt, is deze mal onbruikbaar. En het maken van de mallen is een kostbare bezigheid… Daarom is het van belang om alle onderdelen goed op elkaar af te stemmen en de toleranties in de afwijkingen goed in de gaten te houden. Emerson heeft voor het doorrekenen van de tolerantie-afwijkingen een mooi systeem ontwikkeld.”

Langdurig proces

Het totale ontwikkeltraject van een nieuwe serie actuators duurt jaren en vindt niet alleen plaats in Hengelo. Ook in, bijvoorbeeld, India worden onderdelen ontwikkeld. Onze constructeur heeft in totaal ruim anderhalf jaar aan deze serie mee gewerkt. Voor het grootste exemplaar actuator in de serie ontwierp hij alle onderdelen en zorgde ervoor dat deze goed op elkaar afgestemd werden. Daarnaast ontwikkelde hij ook mee aan de drie kleinere modellen in de serie. Hierbij hield hij zich voornamelijk bezig met de huizen, zuigers, assen en toebehoren daarvan.

Dat het project een internationaal tintje had, was voor onze constructeur een nieuwe ervaring. “Maar daar heb ik wel heel veel van geleerd,” zegt hij, “van het hele project, trouwens! Ik kijk er met een prettig gevoel op terug en vond het eigenlijk wel jammer dat het project afgerond was.”

Ook Emerson is tevreden over de samenwerking. Edwin Schreuder, Director of Engineering bij Emerson, zegt daarover: “De constructeur van TCPM pakt nieuwe dingen snel op. Door zijn flexibele houding en zijn bereidheid om anderen te helpen, paste hij ook goed in de groep. Een volgende keer doe ik graag weer een beroep op TCPM.”

Het Integrated Product Development project (IPD) is een leergang bij de hogeschool Fontys in Eindhoven waarin studenten in hun voorlaatste jaar een praktijkopdracht krijgen die zij in multi-disciplinaire teams van 4 tot 8 studenten moeten uitvoeren. Deze keer zijn er 23 teams met ruim 100 studenten in totaal.

De opdrachten zijn inhoudelijk gebaseerd op vooral werktuigbouwkundige en elektrotechnische vraagstukken, maar ook voorzien van bijvoorbeeld marketing, design, informatica en mechatronische aspecten.

En dan de praktijk

Erik van de Vrugt gaf tijdens zijn keynote op 28 januari 2016 inzicht in de omstandigheden tijdens een turn-key levering van productieapparatuur aan een klant die deel uitmaakt van de internationale supply chain in de automotive industrie.

De huidige markt voor de ontwikkeling van productieapparatuur is internationaal, veeleisend en competitief.

De focus in de ontwikkeling is verschoven van voornamelijk technische aspecten in het verleden naar een veel complexer reeks voorwaarden vandaag. Dit creëert grote uitdagingen voor de ingenieurs die de oplossingen moeten verzinnen.

Niet-technische "complexe omstandigheden" eisen van het ontwikkelingsteam om te gaan met de globalisering in relatie tot het voldoen aan verschillende normen of om te gaan met het gebrek aan normen, het verleggen van ontwikkelrisico's vanuit de OEM's naar de supply chain, hoge eisen met betrekking tot de veiligheidsvoorschriften, kostenbeheersing en verkorting van doorlooptijden.

Dit vraagt van de engineer buiten zijn eigen vakgebied ook skills op financieel gebied, een gedegen organisatie van werkzaamheden, communicatieve vaardigheden, beheersing vreemde talen, soms begrip voor de andere cultuur van internationale samenwerkingspartners enzovoorts.

Eriks lezing werd met enthousiasme ontvangen en ook hijzelf is erg enthousiast. “ Erik zelf: ”Het is erg leuk om aankomende engineers te vertellen over de dagelijkse praktijk van ons prachtige vak”.

Onze aanpak voor groei

TCPM is een onafhankelijk ingenieurs- en adviesbureau met ruim 200 medewerkers en 5 vestigingen in Nederland. We groeien al meer dan 25 jaar, samen met onze klanten. Die kennen we dan ook door en door. 

Ook groeien? Wij helpen u met complete en integrale oplossingen voor uw industriële omgeving. We maken industriële bedrijven beter door strategisch meedenken te koppelen aan een slimme en praktische aanpak. Onze combinatie van engineering, industriële veiligheid en projectmanagement is daarbij de sleutel.

Contact

Hoofdkantoor TCPM

Boogschutterstraat 40
7324 BA Apeldoorn

T. +31 (0)88 220 14 00
E. tcpm@tcpm.nl 

Bekijk alle vestigingen

©2019 TCPM. All Rights Reserved. Designed By MarkT-DEsign

Zoeken